Wod spoločnosti Applespoločnostipoužitie technológie bezdrôtového nabíjania na iPhone 8, tois podnietil celý priemysel.Ako bežný spotrebiteľ okrem každodenného používania bezdrôtových nabíjačiek ánovedieťakorobíbezdrôtová nabíjačkabevyrobené?Teraz beriemenaproces spracovania bezdrôtovej nabíjačky.Nasledujte moje kroky a ja vám ukážem výrobný proces bezdrôtového nabíjania v Lantaisiho dielni.
Bezdrôtové nabíjanie je rozdelené na dve časti: vnútorný obvod a externý komponent.Z týchto dvoch strán bude podrobne predstavený aj výrobný proces bezdrôtového nabíjania.
Po prvé, náš predaj a jeho zákazníci spolu komunikujú, aby určili dizajn produktu a požiadavky na výkon.Ďalej technické oddelenie Lanaisi navrhne vnútornú dosku plošných spojov a produktové oddelenie navrhne štruktúru plášťa.
Krok 1 :Vyššie uvedený obrázok je prázdna doska bez akýchkoľvek elektronických komponentov.Najprv bude umiestnený na plnoautomatickom tlačiarenskom stroji a natretý vrstvou spájkovacej pasty.Spájková pasta sa zmieša so spájkovacím práškom, tavivom a inými povrchovo aktívnymi látkami a tixotropnými činidlami.Z obrázku je zrejmé, že táto obvodová doska bezdrôtovej nabíjačky má viac ako 30 komponentov.
(Na obrázku vyššie je plne automatický tlačový stroj.)
Krok 2:Potom zadajte ďalší proces: SMT patch.SMT je skratka pre technológiu povrchovej montáže a je široko používaná v elektronickom priemysle.Používa sa hlavne na inštaláciu elektronických komponentov bez káblov alebo krátkych káblov.
Krok 3:Umiestňovací stroj SMT inštaluje a opravuje čipy, odpory, kondenzátory, tlmivky a ďalšie komponenty na doske plošných spojov natretej spájkovacou pastou v poriadku.Každý vysokorýchlostný umiestňovací stroj SMT bude riadený malým počítačom.Inžinieri navrhnú a naprogramujú prednastavené prevádzkové postupy podľa materiálu každej dosky s plošnými spojmi bezdrôtového nabíjania, čo výrazne zlepšuje presnosť umiestnenia dosky plošných spojov.
Krok 4:Obrázok vyššie ukazuje proces spájkovania pretavením v procese ochrany životného prostredia bez olova.Ten vpravo je pretavovacie spájkovacie zariadenie s vnútornou teplotou viac ako 200 stupňov.Substrát PCB sa po očistení štetcom, záplatovaní a spájkovaní pretavením stal kompletným PCBA.V tomto čase je potrebné skontrolovať PCBA, aby sa zistilo, či sú funkcie každej časti normálne.
Krok 5:Vyššie uvedený obrázok ukazuje použitie automatického optického detektora AOI na kontrolu PCBA.Desaťnásobným zväčšením môžete graficky skontrolovať, či sa počas procesu umiestňovania čipu a odporovej kapacity nevyskytujú nejaké problémy, ako je falošné spájkovanie a spájkovanie naprázdno.
Krok 6:Kvalifikovaná doska PCBA bude odoslaná na ďalší proces zvárania cievky vysielača.
Krok 7:Zváranie cievky vysielača vyžaduje manuálnu obsluhu.Z obrázku je vidieť, že technik má na ľavej ruke modrý náramok.Na tomto náramku je drôt, ktorý je uzemnený, aby sa zabránilo prenikaniu statickej elektriny ľudského tela do vysoko presného čipu.
Krok 8:Ďalej skontrolujte, či doska cievky vysielača môže normálne fungovať.Tu budú testované pracovné podmienky rôznych vstupných napätí.
(Na obrázku vyššie je zobrazené napätie a prúd pri rýchlonabíjaní bezdrôtovej nabíjačky, 9V/1,7A.)
Krok 9:Tento proces je testom starnutia.Každá kvalifikovaná bezdrôtová nabíjačka musí byť pred opustením továrne otestovaná na napájanie a zaťaženie, aby bolo možné počas testovacieho procesu vopred odlíšiť chybné produkty;tie, ktoré prejdú testom starnutia, vstúpia do procesu montáže a tie chybné budú Extrahovať, aby sa problém vyriešil.Podľa výrobného inžiniera vyžaduje bezdrôtové nabíjanie jednou cievkou 2-hodinový test starnutia, zatiaľ čo dvojcievkové nabíjanie trvá 4 hodiny.
Vyššie uvedený obrázok zobrazuje obvodovú dosku bezdrôtového nabíjania po teste starnutia a každý kus je úhľadne usporiadaný.Tie s elektronickými komponentmi lícom nadol, aby nedošlo k ich poškodeniu počas procesu narážania.
Krok 10:Upevnite modul vysielača na kryt bezdrôtovej nabíjačky lepidlom 3M.
Vyššie uvedený obrázok ukazuje hotovú bezdrôtovú nabíjačku, ktorá bola zmontovaná a čaká na ďalší montážny odkaz.
Krok 11:Upevnite skrutky.
Vertikálna bezdrôtová nabíjačka s dvojcievkovým rýchlym nabíjaním je hotová.
Krok 12:Testovanie hotového výrobku pred odoslaním.Toto prepojenie sa používa na elimináciu kompatibility bezdrôtového nabíjania a na zabezpečenie toho, aby produkt na bezdrôtové nabíjanie, ktorý sa dostane do ruky používateľa, mal rovnaký výkon ako originálna nabíjačka.
Krok 13:Vložte produkt do PE vrecka, vložte ho do návodu, dátového kábla typu C a zabaľte ho do krabice, potom zabaľte a počkajte na odoslanie.
Vyššie uvedené je kompletný výrobný proces bezdrôtového nabíjania.Stručne povedané, je to tlač prázdnej dosky, náplasť SMT, spájkovanie pretavením, kontrola PCBA, spájkovacia cievka, kontrola, test starnutia, lepidlo, montáž plášťa, test hotového výrobku a balenie hotového výrobku.
(Samozrejme, aby sme zaistili bezpečnosť a spoľahlivosť našich produktov, vykonáme testovanie foriem, testovanie elektronického výkonu, testovanie vzhľadu atď., pre bezdrôtové nabíjanie.)
Máte po prečítaní podrobné informácie o záhadnom výrobnom procese bezdrôtového nabíjania?Pre viac informácií kontaktujte prosím Lantaisi, budeme vám k dispozícii do 24 hodín.
Čas odoslania: 25. septembra 2021