WITH Apple'sspoločnosťPoužitie technológie bezdrôtového nabíjania na iPhone 8, ITis zapálila celý priemysel. Ako obyčajný spotrebiteľ, okrem používania bezdrôtových nabíjačiek každý deňpoznaťakorobiťbezdrôtová nabíjačkabevyrobené? Teraz beriemetenProces spracovania bezdrôtovej nabíjačky.Sledujte nás moje kroky a ukážem vám výrobný proces bezdrôtového nabíjania v dielni Lantaisi.
Bezdrôtové nabíjanie je rozdelené do dvoch častí: doska vnútorných obvodov a externá zložka. Výrobný proces bezdrôtového nabíjania bude podrobne zavedený z týchto dvoch strán.
Po prvé, náš predaj a jeho zákazníci navzájom komunikujú s cieľom určiť požiadavky na návrh a výkonnosť produktu. Ďalej, technické oddelenie Lanaisi navrhne radu interných obvodov a výrobné oddelenie navrhne štruktúru škrupiny.
Krok 1:Vyššie uvedený obrázok je prázdna doska bez elektronických komponentov. Najprv bude umiestnený na plne automatickom tlačiarni a natretý vrstvou spájkovacej pasty. Spásová pasta sa zmieša s spájkovým práškom, tokom a inými povrchovo aktívnymi látkami a tixotropnými látkami. Z obrázku je možné vidieť, že táto doska bezdrôtových nabíjačiek má viac ako 30 komponentov.
（Obrázok vyššie zobrazuje plne automatický tlačový stroj.）
Krok 2:Potom zadajte ďalší proces: SMT Patch. SMT znamená technológiu povrchovej montáže a je široko používaný v elektronickom priemysle. Používa sa hlavne na inštaláciu elektronických komponentov bez potenciálnych zákazníkov alebo krátkych kodíc.
Krok 3:SMT Placement Machine inštaluje a opravuje čipy, rezistory, kondenzátory, induktory a ďalšie komponenty na doske obvodu, ktorá je v poriadku, v poriadku. Každý vysokorýchlostný stroj SMT bude ovládaný malým počítačom. Inžinieri navrhnú a naprogramujú predvolené prevádzkové postupy podľa materiálu každej dosky bezdrôtových nabíjacích obvodov, čo výrazne zlepšuje presnosť umiestnenia dosky obvodov.
Krok 4:Vyššie uvedený obrázok ukazuje operáciu spájkovacej činnosti bez olova procesu ochrany životného prostredia. Jedným z pravých je prístavné spájkovacie zariadenie s vnútornou teplotou viac ako 200 stupňov. Substrát DPS po kefovaní, opravách a pribúdajúcich spájkovaní sa stal kompletným PCBA. V súčasnosti je potrebné skontrolovať PCBA, aby sa určilo, či sú funkcie každej časti normálne.
Krok 5:Vyššie uvedený obrázok ukazuje použitie automatického optického detektora AOI na kontrolu PCBA. Počas desiatok časov zväčšenia môžete graficky skontrolovať, či existujú nejaké problémy, ako je falošné spájkovanie a prázdne spájkovanie počas procesu umiestnenia čipu a odolnosti v oblasti kapacity.
Krok 6:Kvalifikovaná doska PCBA bude zaslaná na ďalší proces, ktorý zvára cievku vysielača.
Krok 7:Zváranie cievky vysielača vyžaduje manuálnu prevádzku. Z obrázku je možné vidieť, že technik má na ľavej ruke modrý náramok. Na tomto náramku je drôt, ktorý je uzemnený, aby zabránil statickej elektrine ľudského tela preniknúť do vysokej presnosti čipu.
Krok 8:Ďalej skontrolujte, či doska Coil Coil Coil môže fungovať normálne. Tu sa testujú pracovné podmienky rôznych vstupných napätí.
(Obrázok vyššie zobrazuje napätie a prúd, keď je bezdrôtová nabíjačka rýchle nabíjanie, 9v/1,7a.)
Krok 9:Tento proces je testom starnutia. Každá kvalifikovaná bezdrôtová nabíjačka musí byť pred opustením továrne testovaná na napájanie a načítanie, aby sa chybné produkty mohli počas skúšobného procesu vopred preveriť vopred; Tí, ktorí absolvujú test starnutia, vstúpia do procesu montáže a chybné ich extrahujú, aby problém vyriešili. Podľa továrneho inžiniera vyžaduje bezdrôtové nabíjanie s jedným cievkom dvojhodinový test starnutia, zatiaľ čo duálna cievka je 4 hodiny.
Obrázok vyššie zobrazuje dosku bezdrôtových nabíjacích obvodov po teste starnutia a každý kus je úhľadne usporiadaný. Tie s elektronickými komponentmi líšia nadol, aby sa predišlo poškodeniu počas procesu narazenia.
Krok 10:Opravte modul vysielača na plášti bezdrôtovej nabíjačky s lepidlom 3M.
Vyššie uvedený obrázok zobrazuje polotovú bezdrôtovú nabíjačku, ktorá bola zostavená a chystá sa čakať na ďalší odkaz na zostavenie.
Krok 11:Pripevnite skrutky.
Vertikálna bezdrôtová nabíjačka s rýchlym nabíjaním duálneho cievok je dokončená.
Krok 12:Testovanie hotových výrobkov pred odoslaním. Tento odkaz sa používa na odstránenie kompatibility bezdrôtového nabíjania a na zabezpečenie toho, aby produkt bezdrôtového nabíjania, ktorý prichádza do ruky používateľa, môže mať rovnaký výkon výkonu ako pôvodná nabíjačka.
Krok 13:Vložte produkt do vrecka PE, vložte ho do príručky, dátový kábel typu C a zabaľte ho do škatule, potom ho zabaľte a počkajte na zásielku.
Vyššie uvedené je kompletný výrobný proces bezdrôtového nabíjania. Stručne povedané, ide o prázdnu tlačovú tlač, záplatu SMT, spätnú spájkovanie, inšpekciu PCBA, spájkovaciu cievku, inšpekciu, test starnutia, lepidlo, zostavu škrupiny, test hotového produktu a balenie hotových výrobkov.
(Samozrejme, aby sme zaistili bezpečnosť a spoľahlivosť našich výrobkov, vykonáme testovanie plesní, testovanie elektronického výkonu, testovanie vzhľadu atď., Na bezdrôtové nabíjanie.)
Po prečítaní máte podrobné pochopenie tajomného výrobného procesu bezdrôtového nabíjania? Ak chcete získať viac informácií, kontaktujte spoločnosť Lantaisi, budeme vo vašej službe do 24 hodín.
Čas príspevku: 25. september 2011